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          貴陽(yáng)塑膠跑道
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          混合型塑膠跑道施工工藝都有哪些?

          來(lái)源:www.koshida-shanghai.com  |  發(fā)布時(shí)間:2023年03月17日

          混合型塑膠跑道施工工藝都有哪些?

          貴州塑膠跑道

          咱們和貴州塑膠跑道小編一起來(lái)了解一下:

          一、基礎處理

          1、 水泥混凝土基礎:

          1) 基礎要求:

          堅實(shí)平整(平整度要求:3m直尺誤差不大于3mm),有一定排水坡度(一般橫向不大于40/00,縱向不大于20/00,必須保證泄水),強度達建筑混凝土標準C25強度,澆制后保水養護不少于7天,整體固化養護期不少于28天(保證水泥的固化時(shí)間,讓水泥在固化過(guò)程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出于基礎表面)。新水泥基礎澆制后必須切割合理溫度伸縮縫,原則以不大于6x10m為一方塊切割,若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫,切割溫度縫要求寬為6-8mm,深度不少于30mm,(保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化,不回導致基礎其它地方開(kāi)裂)。

          2) 基礎處理:(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補)

          1、磨縫:把溫度縫兩邊的基面各寬40-50mm磨成斜口深3mm,使溫度縫表面成“V”型,(各40-50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積,增加其粘接力,3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置,保證整體的緩沖性好,使基礎的熱脹冷縮不影響硅PU表面)。

          2、酸洗:用清水濕潤基礎(防止稀鹽酸滲入基礎里面),以濃度為8%左的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面,再用清水沖洗干凈(一般沖洗兩遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,無(wú)白色粉化物及浮松物。在酸洗過(guò)程中要圈出積水位并做標識標記。

          3、底涂:基礎足夠干燥(測量地面含水率的方法:晴天時(shí)用45cm×45cm透明塑料薄膜以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時(shí)后觀(guān)察,若透明膠布內有結露現象則不可施工,或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工)用專(zhuān)用防水底涂滾涂于基面,原則以涂刷后基面形成光亮膜為止,不足處必須補涂至足夠為止,(底涂的作用為滲透進(jìn)基礎的微細孔內,固化后起堵塞地下水氣及加固基面;形成光亮膜是保證基礎的微細孔完全堵塞),應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下(>45℃)施工以保證底涂漆的滲透性(無(wú)霧雨天氣的早上或傍晚較適宜)。在基礎表面強度<C20或表面較松散時(shí),可用防水底涂加0.5-1倍稀釋劑(碳酸二甲酯或醋酸丁酯)稀釋后厚涂于基面(增強其滲透性,增加防水底涂滲入深度)直到表面形成光亮膜為止,使基礎表面得以達到施工要求。

          4、填縫:底涂固化后,用填縫膠外加20%的石英砂(70-120)和1%的水,混合均勻之后,再用工具把填縫膠灌進(jìn)伸縮縫,把“V”型槽填平。

          5、找平、修補:在酸洗過(guò)程中圈出的積水地方,積水涂度不超過(guò)5mm的用彈性層加面層專(zhuān)用砂按11(重量比),再加適量稀釋劑攪拌均勻并調節至適合施工稠度,用直尺或刮板涂刮找平積水處;若積水深度超過(guò)5mm的地方,應用(1:5)PU彈性層薄涂一道于積水處,再用防水底涂加40-70目砂按16-8(重量比)拌和均勻,平整攤鋪于積水處并壓實(shí),(薄涂PU彈性層作用是為保證修補料與基面粘結牢固;若砂粒較細>80目,加入量要相應減少)修補時(shí)注意修邊不要讓修補后的邊高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。

          2、舊水泥混凝土基礎:

          1) 基礎要求:

          堅實(shí)、平整、無(wú)下沉板塊,斷裂縫不超10mm寬,若沒(méi)有切割合理溫度縫,必須按新水泥基礎要求切割溫度縫。若基礎有下沉或極不平整、斷裂縫過(guò)寬過(guò)多等現象,建議重新用瀝青混凝土(>40mm厚)或水泥混凝土(>50mm厚)鋪設找平基礎。

          2) 基礎處理:

          基本按新水泥混凝土基礎處理方法處理。若基礎有裂縫超過(guò)2mm寬的,應用切割機擴寬列6-8mm,按新水泥基礎要求磨縫、填縫;若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型,厚度50mm,深度3mm,直接用填縫膠填平即可。

          3、瀝青基礎:

          1) 基礎要求:

          表面均勻堅實(shí)、無(wú)油污、無(wú)未攪拌開(kāi)的瀝青塊,平整無(wú)裂紋,無(wú)爛邊堆擠,無(wú)麻面,接縫平順光滑,無(wú)阻水現像,壓實(shí)密實(shí)度不少于95%,在中型碾壓機壓過(guò)后,無(wú)顯著(zhù)輪跡,無(wú)發(fā)軟起皮,無(wú)松散浮土、波浪等現象,平整度為3mm直尺誤差小于3mm,平整度合格率大于90%,有一定排水坡度,保證泄水。新瀝青基礎自然養護不少于28天,使瀝青中高沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完全,保證硅PU材料與基礎有良好的粘結.

          2)基礎處理:

          1、清洗: 用洗衣粉水液或洗潔精水液,清洗基面,再用清水沖洗干凈,清洗后的基礎應無(wú)臟污物及其它浮松雜物。清洗時(shí)要標好積水位的標識標記。

          2、找平: 用封底乳液按:封底乳液:水泥:石英砂(70-100=11.5:1.5(重量比)或者封底乳液:水泥:石英砂(70-100=12:2(重量比)比例攪拌均勻(可加水調節施工稠度),用膠刮板刮涂于基面,要求必須把基面的空隙填平,密封,保證干固后沒(méi)有針孔,表面平整,不影響后面施工。

          3、積水找平修補:按新水泥基礎要求處理。

          二.PU膠層鋪設                                                   

          1.清理塑膠場(chǎng)地基礎

          首先,對基礎進(jìn)行清理,將排水明溝中的泥土雜物清除,場(chǎng)地打掃干凈,并對排水溝蓋板上的排水孔進(jìn)行正確處理。 根據跑道寬度及攤鋪機設計的攤鋪寬度,把跑道放樣分幅,然后直道用線(xiàn)彈出,彎道用描弧板描出,以作攤鋪記號。

          2.配料準備

          a、施工時(shí)首先要清點(diǎn)所有材料的品種及數量,列出清單。材料包裝有破損,應及時(shí)處理以免浪費。

          b、檢查電子秤,攪拌機等設備是否運正常,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。

          c、按照配方要求配制膠料,保證計量無(wú)誤,當發(fā)現材料進(jìn)水或其它異常情況應立即停止使用。

          d、檢測現場(chǎng)及環(huán)境的溫度、溫度,按配比材料及施工工藝鋪設小樣試驗,確定催化劑加入量。(地面溫度10℃ 以上45℃以下,濕度75%以下)。

          3.塑膠底層配料攤鋪

          1.底層施工流程

          攪料(底膠甲組份、底膠乙組份、催化劑、橡膠顆粒)→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。

          底膠攤鋪前,為保證區分不同顏色的部位和已鋪完膠層的干凈,測量員在與施工部位連接處四周,用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠膠層邊上貼好,待塑膠膠層施工完后,立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考,確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。

          2.配料攪料

          選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比,配比系數為甲組份:乙組份=1:5(重量比),顆粒:底膠=0.25-0.351(重量比)。配料順序:甲組份→乙組份→攪拌均勻→催化劑→攪拌均勻→顆?!鷶嚢杈鶆?。開(kāi)始攪料前,在材料攪拌場(chǎng)所鋪設膠布或塑料布,避免玷污地面,損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 0.5-1倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時(shí),應向桶直接倒入,切勿沿著(zhù)桶邊倒入,以免附著(zhù)桶邊的材料無(wú)法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌,按比例加入顆粒攪拌均勻?;旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí),一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應,每次拌料應保證在相同的條件下進(jìn)行,才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現象,接縫平整,無(wú)明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時(shí),應將容器內余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會(huì )浪費損失。

          3.攤鋪

          鋪設基層之前根據場(chǎng)地驗收測量數據,對于基礎過(guò)于凹陷的部位,用適量的膠料找平;如有加厚區,也要先用膠料鋪設,與其周邊找平。按照圖紙測量分道,放好施工線(xiàn),用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場(chǎng)地。膠料攤鋪過(guò)程中,刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補膠,凸起的部位刮平,并保證邊緣平整;消泡人員要不停地消泡,直至無(wú)泡為止,膠內如有雜物要及時(shí)清除,確保膠面干凈,無(wú)刮痕。同時(shí),塑膠底層鋪裝時(shí),在塑膠面層與內環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理,以免因時(shí)間過(guò)長(cháng),水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內,從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量,提高場(chǎng)地的使用壽命。

          4.標準養護、檢測補平

          塑膠底層鋪設完后,進(jìn)入到常溫養護固化階段,養護期間表面不得放置任何東西,一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動(dòng)車(chē)輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當塑膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后,可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后,底膠固化后,采用沖水的辦法檢測場(chǎng)地的平整度,若積水較深部位,應作好標記,待水干后馬上用膠料進(jìn)行補平;若局位發(fā)現顏色有明顯的偏差,并且有小氣泡,則膠料攪拌不均勻,作好標記,立即割除不合格部位,用同種符合要求的膠料進(jìn)行補平;達到要求后,方可進(jìn)行面漆噴涂。

          三.面漆噴涂

          1.底層鋪完一到兩天后(噴涂機可上去操作時(shí))進(jìn)行面漆噴涂,面漆噴涂分二次,注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反,這樣可保證面層均勻一致。

          2.第一次噴涂時(shí),將配制攪拌均勻后的膠漿倒入噴涂機,待噴涂機調整工作正常后進(jìn)行面噴,第一次噴涂用量控制在 0.6kg /㎡,要求顆粒分散均勻,噴涂后退有序,并做好兩邊的衛生保護工作。

          3.第一次噴完固化后進(jìn)行第二次噴涂,要求噴的方向與上次噴的方向相反,后退有序,表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔,面噴嚴格控制用量,約在0.40.6kg /㎡。噴涂時(shí)注意周?chē)h(huán)境的保護工作,必要時(shí)要用彩條布遮擋。

          四.劃線(xiàn)

          1.跑道分道線(xiàn)及起跑道前伸數等標志線(xiàn)的測量、做點(diǎn)、依國際田聯(lián)IAAF規定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具。測量過(guò)程中要注意鋼尺校正系數有濕度校正直,并用測距儀復測。

          2.各點(diǎn)完成后再進(jìn)行復測一次。經(jīng)復測無(wú)誤后,再使用劃線(xiàn)機專(zhuān)人噴線(xiàn),噴線(xiàn)過(guò)程中要求噴線(xiàn)人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線(xiàn)條平直、濃淡一致、清晰。

          3.標線(xiàn)材料要采用專(zhuān)用劃線(xiàn)漆,具有抗磨損、接著(zhù)力強、不變且明亮的優(yōu)點(diǎn)。

          五.驗收、清場(chǎng)

          1)驗收:對于塑膠面層的驗收,標準田徑場(chǎng)應由業(yè)主、質(zhì)檢會(huì )同各級田徑聯(lián)合會(huì )驗收通過(guò),對于非標準田徑場(chǎng)則由業(yè)主、設計、質(zhì)檢等相關(guān)部門(mén)驗收通過(guò)。

          2)清場(chǎng):無(wú)論項目是否通過(guò)驗收,工程結束后應立即組織退場(chǎng)工作,對于已初步驗收通過(guò)項目,人員、材料、機具均一次性清理退場(chǎng)并負責將現場(chǎng)打掃干凈并交付使用方,對于還未驗收項目,人員、機具、材料基本退場(chǎng)但須預留部分材料和少量人員等待在驗收過(guò)程中出現的需整改部分的修補。

          六.注意事項

          1.透氣層攤鋪注意事項

          1.下雨:如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過(guò)程中突然發(fā)生緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的漿料應立即將漿料倒入料車(chē)中,當垃圾處理掉。

          2.刮風(fēng):如果配料過(guò)程中出現刮大風(fēng)緊急情況,則立即停止配料、攤鋪工序,如發(fā)現有雜物刮至未固化之基層上,應立即清除。

          3.停電:如果配料過(guò)程中出現停電現象,如能及時(shí)修復電路的應立即修復,如不能及時(shí)修復的,立即停止配料,同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

          2.噴涂面漆注意事項

          1.刮風(fēng):如果噴涂過(guò)程中出現刮大風(fēng)緊急情況,則立即停止配料、噴涂工序,如發(fā)現有雜物刮至未固化之面層上,應立即清除。

          2.停電:如果配料過(guò)程中出現停電現象,如能及時(shí)修復電路的應立即修復,如不能及時(shí)修復的,立即停止配料,同時(shí)通知噴涂工做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

          3.其他注意事項

          1 配比正確,攪拌均勻;

          2 附加原料不含水分,以免鼓泡;

          3 施工場(chǎng)地不潮濕,如施工場(chǎng)地是水泥地面,不能反沙;

          4 保持容器完全密封,遠離潮氣。

          5 如果中間彈性層有起鼓,起泡的情況,必須要把起鼓,起泡處挖開(kāi)重新補好才可以噴面。

          6 如果施工期間下雨,要等施工基面曬干之后才可以進(jìn)行下一步的施工。

          7.如果場(chǎng)地未鋪草坪,可用未用完的材料做一塊底板,大小是放在跑道上能讓小車(chē)走過(guò)就可以,目的的在以后鋪草坪的時(shí)候,有大量的東西要用小車(chē)運進(jìn)去,不讓小車(chē)壓壞跑道。

          8.邊緣處理要用細線(xiàn)放好樣,精心修理,不能有彎曲的感覺(jué)。

          9.用水準儀測量平整度,通過(guò)分析,綜合全場(chǎng)情況,確定施工厚度方案。

          10.拉滾筒不當會(huì )容易留下滾筒痕跡,發(fā)現后要用美工刀細致修平。

          11.現場(chǎng)防護要仔細,特別是剛做完的場(chǎng)地的保護要做到萬(wàn)無(wú)一失,否則會(huì )在場(chǎng)地留下重大缺陷。如果出現這種問(wèn)題,就只能切除重做,不能給噴涂帶來(lái)任何問(wèn)題。

          12.如果旁邊有施工隊伍在同時(shí)施工,可能會(huì )在我們的底層上帶來(lái)很多臟物。施工完成后,必須對場(chǎng)地進(jìn)行清洗,然后進(jìn)行必要的防護,以防止被再次污染。

          13.底膠鋪設的適宜空氣溫度為10-35℃;施工基礎面的溫度為10-45℃;濕度為50-70%,超出此范圍不易操作;避開(kāi)雨霧天氣施工。

          當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助,如有侵權聯(lián)系刪除。

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